专业之选：贤科茗红外式皮带张力计SK-500，助力自动化设备高效运维

精准测量皮带张力，设备寿命延长30%

在自动化生产线上，传动皮带是动力传输的核心纽带，其张力状态直接关系到设备运行效率和稳定性。
传统测量方法受人为因素干扰大，而贤科茗红外式皮带张力计SK-500凭借非接触激光测量与多场景适配能力，正成为行业运维的新标杆。

一、为什么自动化行业需要专业皮带张力测量？

在机械制造、汽车装配、食品加工等自动化生产线中，皮带传动系统承担着关键动力传输任务。皮带张力不足会导致打滑和动力损失，而张力过大则加速轴承磨损，甚至引发断裂停机。

据行业数据，超过65%的传动系统故障源于张力失准，每年造成数百万的意外停产损失。拇指检测法依赖人工经验，误差高达15%-20%，尤其在狭小设备空间内难以操作。

SK-500的革新价值在于：

非接触式红外测量：避免物理接触导致的皮带损伤

双探头灵活应对场景：标准探头用于开放区域，延长线探头用于检测狭小空间

实时频率转换张力值：自动将振动频率（Hz）转换为牛顿（N）或磅力（lbf）

二、核心技术：如何实现±1%的高精度测量？

贤科茗SK-500融合光电传感技术与频域分析算法，突破传统工具的局限性。其工作原理分为三步：

红外脉冲激发：向皮带表面发射脉冲红光，触发微幅振动

自然频率捕获：通过探头管记录皮带振动波形（10-800Hz）

智能换算输出：结合预设的皮带单位质量与自由段长度，计算张力值

“精确度是维修效率的前提。SK-500的<5%总误差和±1Hz显示误差，让维护决策有据可依。”
——贤科茗技术工程师实测报告

对比传统工具的优势：

三、多场景应用：从汽车制造到食品生产线

SK-500的双探头配置（标准探头+延长线探头）覆盖复杂工业场景：

典型应用案例

汽车装配线：在发动机前端附件驱动系统（FEAD）中，精准测量蛇形皮带张力，确保350Nm高扭矩传输零打滑。

同步带模组：快速检测皮带张力，避免因皮带张力过松导致精度误差

立体仓储系统：通过延长线探头调整堆垛机皮带，减少轴向摩擦导致的跑偏问题

某汽车部件工厂实测数据：

使用SK-500后，产线皮带更换周期从6个月延长至8.2个月，意外停机率下降45%

四、三步极简操作指南

即使非专业人员也能快速掌握：

参数预设： 

选择单位（N/lbf）

输入皮带单位质量（≤9.999kg/m）及皮带跨长（≤99.99m）

激发测量：

开放空间：用主机集成探头对准皮带（距离3-10mm）

狭窄区域：连接延长线探头深入设备

读值判定：

LCD屏同步显示Hz频率与张力值

对比设备标准张力范围，即时调整张紧器

操作提示：

环境温度需保持在10°C~50°C以确保传感器精度

定期用软布清洁探头红外窗口，避免油污遮挡光路

五、为什么选择贤科茗SK-500？

贤科茗以可验证的技术实力为自动化行业提供可靠解决方案：

1. 精准测量，数据驱动决策

±1Hz示值误差：采用红外激光采样技术，确保频率捕捉精准，总误差＜5%，远低于传统敲击法（误差15%-20%）。

智能换算：自动将振动频率（Hz）转换为牛顿（N）或磅力（lbf），避免人工计算失误，提升维护效率。

2. 场景适配性强，突破空间限制

双探头灵活配置：

标准探头：开放区域快速测量；

延长线探头：狭小空间、窄缝检测，解决汽车装配线、立体仓储等狭小空间难题。

宽温域操作：支持10°C~50°C环境，适应工厂高温或低温车间。

3. 长效服务保障

质保体系：提供2年整机质保，24小时技术响应，降低用户运维风险。

多语言支持：集成10国语言界面（含英/德/日文），适配跨国工厂标准。

精准运维的高效工具

贤科茗SK-500红外式皮带张力计帮助提升自动化行业的传动维护标准。其以多种探头突破空间限制，以频域分析算法取代经验主义，让每一条皮带保持在*佳张力状态。

“设备的价值不在于运转，而在于稳定高效地运转。”

立即行动：
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