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上海騰鑽千分表

日期:2024-03-29 02:53
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摘要: 千分表 千分表是通過齒輪或杠杆將一般的直線位移(直線運動)轉換成指針的旋轉運動,然後在刻度盤上進行讀數的長度測量儀器。 簡介 利用精密齒條齒輪機構製成的表式通用長度測量工具。圖為千分表的結構。千分表的示值範圍一般為0~10毫米,大的可以達到100毫米。改變測頭形狀並配以相應的支架,可製成千分表的變形品種,例如厚度千分表、深度 千分表 千分表和內徑千分表(見孔徑測量)等。如用杠杆代替齒條則可製成杠杆千分表。它們適用於測量普通千分表難以測量的外...

千分表


千分表是通過齒輪或杠杆將一般的直線位移(直線運動)轉換成指針的旋轉運動,然後在刻度盤上進行讀數的長度測量儀器。
簡介



利用精密齒條齒輪機構製成的表式通用長度測量工具。圖為千分表的結構。千分表的示值範圍一般為0~10毫米,大的可以達到100毫米。改變測頭形狀並配以相應的支架,可製成千分表的變形品種,例如厚度千分表、深度
千分表 千分表
千分表和內徑千分表(見孔徑測量)等。如用杠杆代替齒條則可製成杠杆千分表。它們適用於測量普通千分表難以測量的外圓、小孔和溝槽等的形狀和位置誤差。(見彩圖)
千分表有縱形(T)、橫形(Y)、垂直形(S)幾種,要根據使用用途選擇合適的種類。
・縱形(T):正麵觀測刻度板的話,測頭為前後移動型
・橫形(Y):正麵觀測刻度板的話,測頭為左右移動型
・垂直形(S):縱形刻度板相對於測頭垂直安裝型
種類



、表盤千分表
千分表 千分表
⑴刻度為0.01mm的千分表
測量軸移動1mm相當於長軸轉動一圈,測量範圍有5mm、10mm不等。
⑵刻度為0.001mm的千分表
測量軸移動0.2mm相當於長軸轉動一圈,測量範圍有1mm、2mm、5mm不等。
2、杠杆式千分表
杠杆式千分表中,一般有按照0.01mm分度,測量範圍為0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度,測量範圍為0.2mm、0.28mm的千分表。
3、電子數顯千分表。
4、數顯測厚千分表。
5、數顯內徑千分表。
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結構



千分表的結構較簡單,傳動機構是齒輪係,外廓尺寸小,重量輕,傳動機構惰性小,傳動比
千分表結構 千分表結構
較大,可采用圓周刻度,並且有較大的測量範圍,不僅能作比較測量,也能作優良測量。
千分表的工作原理,是將被測尺寸引起的測杆微小直線移動,經過齒輪傳動放大,變為指計在刻度盤上的轉動,從而讀出被測尺寸的大小。
千分表的構造主要由3個部件組成:表體部分、傳動係統、讀數裝置。
千分表已實施出口產品質量許可製度,未取得出口質量許可證的產品不準出口。
使用方法



1、將表固定在表座或表架上,穩定可靠。裝夾指示表時,夾緊力不能過大,以免套筒變形卡住測杆。
2、調整表的測杆軸線垂直於被測平麵,對圓柱形工件,測杆的軸線要垂直於工件的軸線,否則會產生很大的誤差並損壞指示表。
3、測量前調零位。優良測量用平板做零位基準,比較測量用對比物(量塊)做零位基準。 調零位時,先使測頭與基準麵接觸,壓測頭使大指針旋轉大於一圈,轉動刻度盤使0線與大指針對齊,然後把測杆上端提起1-2mm再放手使其落下,反複2-3次後檢查指針是否仍與0線對齊,如不齊則重調。
4、測量時,用手輕輕抬起測杆,將工件放入測頭下測量,不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用指示表測量。
5、不要使測量杆突然撞落到工件上,也不可強烈震動、敲打指示表。
6、測量時注意表的測量範圍,不要使測頭位移超出量程,以免過度伸長彈簧,損壞指示表。
7、不要使測頭跟測杆做過多無效的運動,否則會加快零件磨損,使表失去應有精度。
8、當測杆移動發生阻滯時,不可強力推壓測頭,須送計量室處理。
以上是對常用量具中的千分表工具的介紹,千分表作為機械長度測量工具中的一種精度較高的測量儀器,已被廣泛應用,我們平時在使用千分表時,一定要按照正確使用方法去操作,這樣才能保證儀器測量數據的準確率及使用壽命等。
千分表



1、外觀:百分表的表蒙應透明潔淨,不應有氣泡和明
電子千分表 電子千分表
顯的劃痕;表盤刻線應清晰平直,無目力可見的斷線和粗細不勻;測頭上不應有碰傷、鏽跡、斑點和明顯的劃痕。其它表麵上不應有脫漆、脫鉻和毛刺及影響外觀質量的其它缺陷。表上必須有製造廠名、分度值和出廠編號。使用中和修理後的百分表,允許有不影響使用準確度的外觀缺陷。
2、各部分相互作用:
①表圈轉動應平穩,靜止應可靠,與表體的配合應無明顯的鬆動。
②測杆的移動及指針回轉應平穩、靈活,不得有跳動、卡住和阻滯現象。
③指針應緊固在軸上,測杆移動時,指針不應鬆動。
④緊固百分表裝夾套筒後,測杆應能自由移動,不得卡住。
3、指針與表盤的相互位置。
①百分表的測杆處於自由狀態時,調整表盤零刻線和測杆軸線方向重合,此時指針位置應符合表6—10—36的要求。
表盤刻度型式 指針在距零刻度左上方
50 4~12
100 8~25
200 16~50
②百分表測杆行程應超過工作行程終點,超過的行程應滿足表6—10—37的要求。
表6—10—37超行程要求
測量範圍(mm) 表盤刻度型式(分度) 超過終點的行程不少於(mm)
0-3 50 0.3
0-5,0-10 100 0.5
③轉動指針對準任何整轉數時,指針位置偏離零位應不大於15μm。
④指針末端與表盤刻線方向應一致,無目力可見的偏斜,指針末端上表麵至表盤之間的距離應不超過表6—10—38的要求。
表6—10—38指針末端上表麵至表盤距離
表盤刻度型式(分度) 指針末端上表麵至表盤距離(mm)
50、100 0.9
⑤指針末端應蓋住短刻線長度的30%~80%。
4、指針末端及表盤刻線寬度:應不超過表6—10—39的要求。
表6—10—39指針末端及表盤刻線寬度
測量範圍(mm) 表盤刻度型式(分度) 表圈直徑(mm) 指針末端及表盤刻線寬度(mm)
0~3 50 42 0.10~0.20
0~5,0~10 100 >42 0.15~0.25
5、測頭測量麵的表麵粗糙度:應不超過表6—10—40的要求。
表6—10—40測頭測量麵表麵粗糙度
測頭材料 鋼 硬質合* 寶石
測頭測量麵表麵粗糙度 Ra 0.1 Ra 0.2 Ra 0.05⑹
裝夾套筒直徑:直徑為Φ800-0.015。
7、測力:測力應不超過表6—10—40的要求。
正行程中的*大測力值即為百分表的*大測力。單向行程中的*大測力值與*小測力值之差即為表的單向行程測力變化,各點的正行程測力值與反行程測力值之差,即為同一點正反向測力變化,均不應超過表6—10—41的要求。
表6—10—41測力要求
測量範圍(mm) *大測力 單向行程測力變化 同一點正反向測力變化
0~3,0~5,0~10 1.5 0.5 0.4
8、示值變動性:應不超過表6—10—42的要求。
9、測杆徑向受力對示值的影響不應超過表6—10—42的要求。
表6—10—42示值變動性
測量範圍(mm) 示值變動性(μm) 測杆徑向受力對示值影響(μm)
0級 1級 0級 1級
0-3,0-5,0-10 3 5 3 5
10、示值誤差:百分表的示值誤差不得超過表6—10—43的要求。
表6—10—43百分表示值誤差
準確度
等級 百分表示值誤差(μm) 回程誤差
(μm)
任意0.1mm 任意1mm 0~3mm 0~5mm 0~10mm
0 5 8 10 12 14 3
1 7 10 15 18 20 5
11、回程誤差:百分表的回程誤差應不超過表6—10—43的要求。
外徑讀數



讀數時,先以微分筒的端麵為準線,讀出固定套管下刻度線的分度值(隻讀出以毫米為單位的整數),再以固定套管上的水平橫線作為讀數準線,讀出可動刻度上的分度值,讀數時應估讀到*小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端麵與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線,測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值;如微分筒端麵與下刻度線之間有一條上刻度線,測量結果應為下刻度線的數值加上0.5毫米,再加上可動刻度的值,
有的千分尺的可動刻度分為100等分,螺距為1毫米,其固定刻度上不需要半毫米刻度,可動刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺,可動刻度為50等分,而固定刻度上無半毫米刻度,隻能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺,當微分筒的前端麵恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時,若可動刻度的讀數在40-50之間,則其前沿未超過0.5毫米,固定刻度讀數不必加0.5毫米;若可動刻度上的讀數在0-10之間,則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半,固定刻度數應加上0.5毫米。
外徑千分尺的零誤差的判定
校準好的千分尺,當測微螺杆與測砧接觸後,可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果冇有對齊,測量時就會產生係統誤差——零誤差。如無法消除零誤差,則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方,且第x條刻度線與橫線對齊,即說明測量時的讀數要比真實值小x/100毫米,這種零誤差叫做負零誤差;若可動刻度的零線在水平橫線的下方,且第y條刻度線與橫線對齊,則說明測量時的讀數要比真實值大y/100毫米,這種零誤差叫正零誤差。
對於存在零誤差的千分尺,測量結果應等於讀數減去零誤差,即物體長度=固定刻度讀數+可動刻度讀數-零誤差。
維護保養



⒈ 使表遠離液體,不使冷卻液、切削液、水或油與表接觸。
⒉ 在不使用指示表時,要解除其所有負荷,讓測量杆處於自由狀態。
⒊ 除長期不用外,測杆上不塗任何油脂,以免粘結。
⒋ 切勿敲擊 碰撞 摔打
⒌不要使測量杆突然撞落到工件上,也不可強烈震動、敲打指示表。
⒍測量時注意表的測量範圍,不要使測頭位移超出量程,以免過度伸長彈簧,損壞指示表。
⒎不使測頭測杆做過多無效的運動,否則會加快零件磨損,使表失去應有精度。
⒏當測杆移動發生阻滯時,不可強力推壓測頭,須送計量室處理。


滬公網安備 31011702004448號